ZAPRASZAMY DO KONTAKTU
Służymy pomocą w zakresie doboru najlepszych rozwiązań dla Państwa produkcji.
Opatentowany system wizyjny FOBA stanowi unikalny element aplikacji do znakowania laserowego. Dostępne funkcjonalności tj.: zestaw kamer IMP i Point & Shoot, funkcja obrazowania pełnego pola MOSAIC, rozwiązanie procesowe do bezpośredniego znakowania części 360° – HELP (Holistic Enhanced Laser Process) — zapewniają maksymalną precyzję
i powtarzalność znakowania, na różnych częściach lub powierzchniach produktów o praktycznie dowolnych kształtach.
Jest to możliwe dzięki m.in.:
Szybka kamera IMP automatycznie wykrywa detal i jego położenie oraz wyrównuje oznaczenie względem krawędzi produktu, zapewniając precyzję i powtarzalność nawet na bardzo małych detalach, np. śrubach implantów. Dzięki kamerze możemy uzyskać weryfikację przed i/lub po naniesieniu oznaczeń. Weryfikacja przed — umożliwia określenie, czy pozycja produktu jest prawidłowa, a następnie wyrównanie znaczników oraz umiejscowienie wiadomości w żądanym miejscu. Weryfikacja po — potwierdza poprawność i czytelność zawartości oraz jej kontrast (opcja walidacji kodów DataMatrix/QR itp.)
Kamera IMP marki FOBA zapewnia wymierną redukcję liczby źle oznaczonych produktów, stanowiąc idealne rozwiązanie dla zautomatyzowanej produkcji seryjnej oraz przeprowadzenia prób na potrzeby koncepcyjne czy R&D. Kamera jest sercem najbardziej kompletnego na rynku rozwiązania do znakowania laserowego o nazwie HELP (Holistic Enhanced Laser Process). Dzięki koncepcji integracji systemu wizyjnego bezpośrednio z systemem znakowania, stanowi unikalnie rozwiązanie zapewniające nie tylko wydajność, ale i prawidłowy przebieg procesu.
Kamera Point & Shoot™ służy do pozycjonowania komunikatu na znakowanym detalu. Kamera „widzi” przez obiektyw pole znakowania, przechwytuje obraz elementu i wyświetla go na monitorze w programie MarkUS. Użytkownik umieszcza oznaczenie poprzez funkcję „przeciągnij i upuść” (drag and drop) na powierzchni produktu widocznej na monitorze.
Kamera pomaga wyeliminować czasochłonne procesy prób i błędów w oznakowaniu testowym produktów koncepcyjnych lub produkcji próbnej poprzez wstępną weryfikację pozycji nadruku i jego jakości. Automatyzacja procesu pozwala na rezygnację z zakupu uchwytów czy pozycjonerów dla produktów oraz eliminację dodatkowych czynności związanych z ich stosowaniem.
Funkcja obrazowania pełnego pola MOSAIC rozwiązuje problem dokładnego pozycjonowania produktów o tym samym kształcie i powierzchni znakowania. MOSAIC wykorzystuje wewnętrzną kamerę IMP do tworzenia obrazu pola znakowania oraz dzieli go na mniejsze obszary robocze. Widok na wprost eliminuje zniekształcenia, które zwykle powstają podczas korzystania z kamery zewnętrznej i umożliwia systemowi oznaczenie detali, niezależnie od ich umiejscowienia w przestrzeni roboczej precyzyjnie.
Zastosowanie innowacyjnej funkcji MOSAIC eliminuje konieczność precyzyjnego pozycjonowania detali przy użyciu dodatkowego osprzętu, np. uchwytów wraz z ich obsługą.
Kompleksowe rozwiązanie procesowe do bezpośredniego znakowania części w systemie 360° HELP łączy opcję kamery IMP oraz Point & Shoot z funkcją MOSAIC, w celu zachowania niezawodności i płynności procesu znakowania. Zastosowanie wspominanych funkcjonalności eliminuje konieczność ręcznego pozycjonowania produktu. Automatyczne pozycjonowanie oraz bieżące monitorowanie obrazu i treści nadruku — minimalizuje ryzyko wystąpienia błędów.
HELP stanowi wsparcie dla firm nie tylko o rygorystycznych wymaganiach jakościowych, ale wszystkich mających na celu ograniczenie kosztów błędnie oznaczonych produktów i usprawnienie przezbrojeń.
Służymy pomocą w zakresie doboru najlepszych rozwiązań dla Państwa produkcji.