Trendy obowiązujące w branży opakowań nie pozostają bez wpływu na producentów i dostawców systemów znakowania przemysłowego. Opakowania są bowiem nośnikiem informacji zmiennych, niezbędnych do identyfikacji produktu od momentu opuszczenia linii produkcyjnej. Nie bez znaczenia jest zatem silnie oddziałowujący na branżę trend ekologiczny, w wyniku którego coraz częściej spotykamy u naszych Klientów opakowania wyprodukowane z materiałów jednorodnych. Proces znakowania opakowań z folii monomateriałowych może stanowić wyzwania dla powszechnie stosowanych metod znakowania. Jakie są to wyzwania oraz w jaki sposób wychodzimy im naprzeciw, dowiedzą się Państwo z tego artykułu.
Opakowania mono, a gospodarka obiegu zamkniętego
Opakowania mono wyprodukowane z materiałów jednorodnych, takich jak folia mono PP czy mono PE, stają się ekologiczną alternatywą dla tych powstałych z mieszanki polimerów czy z domieszką metali. Folie te poddają się w całości recyklingowi, wpisując się tym samym w założenia gospodarki obiegu zamkniętego − w skrócie GOZ. Idea GOZ zmienia tradycyjne podejście do procesu produkcyjnego, w konsekwencji czego odpady opakowaniowe mogą ponownie stać się surowcami.
Aby wspomniane idee wdrożyć w życie – zmiana podejścia powinna mieć swój początek już na etapie projektowania opakowań. Artykuł 6 rozporządzenia UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych mówi o tzw. „projektowaniu pod kątem recyklingu materiałów”.
Wyzwania w procesie znakowania opakowań z folii monomateriałowej
Znakowanie przemysłowe opakowań z folii monomateriałowej stanowi wyzwanie dla systemów przystosowanych do „pracy” z materiałem o bardziej wytrzymałej strukturze. Wrażliwość folii monomateriałowej na oddziaływanie dużej energii cieplnej powoduje, iż zastosowanie laserów niektórych technologii może skutkować przepaleniem materiału. Niskie napięcie powierzchniowe typowe np. dla mono folii PP i PE to cecha wpływająca na słabszą przyczepność atramentu do podłoża, co istotne z punktu widzenia zastosowania drukarek continuous ink jet (CIJ). Jakie zatem rozwiązania spełnią kryteria jakościowego znakowania opakowań tego typu materiałów?
Innowacyjny tusz Linx do znakowania folii o niskim napięciu powierzchniowym
Odpowiedzią na potrzeby znakowania folii monomateriałowej są m.in. specjalne formulacje tuszów opracowanych z myślą o przyczepności na materiałach nowego typu. Sprawdźmy na przykładzie historii Klienta Linx Printing Technologies. Wiodący, międzynarodowy producent produktów FMCG poszukiwał rozwiązania do znakowania plastikowych opakowań suchej karmy dla psów i kotów wyprodukowanych z użyciem nowo wprowadzonych materiałów opakowaniowych mono OPP, PE, BOPP i PET. Dotychczas stosowany atrament nie przeszedł rygorystycznych testów przyczepności. Firma Linx zaproponowała test nowego tuszu Linx 1061 do drukarki ink jet serii 8900, którego skład został opracowany z myślą o zastosowaniu na szerokiej gamie plastików, w szczególności tych wykazujących się niskim napięciem powierzchniowym. Test zakończył się sukcesem.
Product Manager ds. Atramentów w Linx Printing Technologies Simon Millett tak podsumowuje kwestię pojawienia się nowego tuszu Linx 1061:
„Niskie napięcie powierzchniowe tworzyw sztucznych zawsze utrudniała drukowanie na nich. Chociaż istnieją specjalistyczne tusze do poszczególnych materiałów, do tej pory nie było takiego, który byłby na tyle elastyczny, aby skutecznie działać na wielu podłożach”.
„Nasz nowy atrament (…) osiąga doskonałe wyniki w rygorystycznych testach przyczepności QA, gwarantując trwałe i niezmiennie wysokiej jakości kody na najnowszej generacji foliach monoelastycznych i sztywnych tworzywach sztucznych…”
Zastosowanie technologii laserowej UV na opakowaniach z folii monomateriałowej
Wspominaliśmy już o charakterystycznej dla jednorodnej folii opakowaniowej ─ wrażliwości na ciepło. W procesie znakowania laserowego technologiami CO2 i fiber może dojść do naruszenia struktury opakowania, włącznie z perforacją, prowadząc w efekcie do naruszenia bariery ochronnej produktu. Polecanym rozwiązaniem jest tzw. metoda „znakowania na zimno” za pomocą technologii UV. Laser UV w odróżnieniu od technologii światłowodowej oraz CO2 rozbija wiązania chemiczne w materiałach, oddziałując na nie ograniczoną ─ bezpieczną ─ dawką energii cieplnej. Przeprowadzane przez firmę Linx testy technologiczne laserem UV na opakowaniach z folii monomateriałowej potwierdzają wysoką skuteczność tego rozwiązania. Nadruki laserem UV są nie tylko wysoce estetyczne, ale co najważniejsze kontrastowe i czytelne.
Promark Serwis – dostawca rozwiązań do znakowania opakowań mono
Popularyzacja użycia opakowań mono jest wyrazem zmiany w sposobie myślenia nt. zarządzania odpadami. Do wykorzystywania opakowań z materiałów jednorodnych motywują przedsiębiorców nie tylko regulacje unijne, ale i większa świadomość Klientów. Konsumenci doceniają marki rezygnujące z nadmiernej ilości opakowań oraz te dbające o ich recyklingowalność. Aby transformacja procesów produkcyjnych w duchu ekologicznym powiodła się – systemy znakowania powinny dotrzymywać jej kroku, są bowiem nierozłącznym elementem zmiany, którą obserwujemy. Współpracując z setkami firm sektora produkcyjnego w Polsce, Promark Serwis nieustannie zbiera nowe doświadczenia. Mając na uwadze złożoność procesu wdrażania opakowań z folii monomateriałowej dokładamy starań, aby dostarczyć naszym Klientom najlepsze efekty znakowania. Osiągamy je w oparciu o wyróżniające się na rynku urządzenia znakujące takiego producenta jak firma Linx Printing Technologies. Poprzez nieustannie realizowane prace rozwojowe systemy Linx pozostają adekwatne względem zmieniających się trendów opakowaniowych. Wartością dodaną jest nasz wysoce wykwalifikowany zespół techniczny. Dzięki profesjonalnemu podejściu i doświadczeniu możemy realizować nawet najbardziej wymagające aplikacje z udziałem folii monomateriałowej.
