Przestoje na liniach produkcyjnych powstają z wielu przyczyn. Oszacowano, iż 23% wszystkich nieplanowanych przestojów w produkcji jest wynikiem błędu ludzkiego. Ważnym z punktu widzenia zarządzania produkcją jest zrozumienie, dlaczego tego typu błędy mają miejsce i podjęcie próby ich ograniczenia.
Błędy obsługi mogą być wynikiem m.in.:
- Wysokiej rotacji personelu na liniach produkcyjnych, wymagającej zapewnienia skutecznej komunikacji i szkolenia personelu.
- Trudnych do obsługi urządzeń o nieintuicyjnym interfejsie, przyczyniających się do nieumyślnych błędów – spowodowanych przez operatorów, w wyniku niezrozumienia struktury systemu (brytyjskie lub amerykańskie systemy dat itp.)
- Zróżnicowanej struktury pracowników pod kątem narodowościowym. Przy dodatkowej złożoności, różnorodności pracowników, firmy mogą odkryć, że na liniach produkcyjnych mówi się wieloma językami, co z kolei wpływa na efektywność komunikacji i szkolenia.
- Szerokiej gamy urządzeń znajdujących się na linii produkcyjnej, często zbyt skomplikowanych w obsłudze.
Dla podsumowania przytoczymy wypowiedź Marka Homera – wiceprezesa ds. globalnej transformacji Klientów w ServiceMax: „Być może nie jest zaskakujące, że w sektorze produkcyjnym występuje wyższy poziom błędu ludzkiego, biorąc pod uwagę szeroki zakres maszyn i urządzeń, które wymagają konserwacji i interwencji inżynierów serwisowych i techników”.
Przyjazny interfejs użytkownika
Jakie funkcje powinien posiadać interfejs użytkowania, tak aby wspierać pracę operatorów i minimalizować ilość popełnianych błędów obsługi? Oto przykłady:
- Bogaty wybór języków wybieranych przez użytkownika z klawiaturami ekranowymi; główną i dodatkową, klawiaturą do tworzenia nadruków wielojęzykowych.
- Funkcje chronione hasłem z konfigurowalnymi profilami użytkowników.
- Proste tworzenie i edycja wiadomości z ustawianiem pozycji pola metodą przeciągnij i upuść, funkcją powiększania i trybem wstawiania pól w treść długich wiadomości.
- Łatwe przyciski z graficzną wizualizacją realizowanej funkcji.
- Intuicyjny proces – dzięki przejrzystej strukturze menu do ustawień i edycji komunikatów.
- Konfigurowalny ekran z możliwością aktualizacji komunikatu przy pomocy tylko jednego przycisku.
Minimalizacja błędów w procesie znakowania przemysłowego
Nigdy nie odniesiemy 100% sukcesu w eliminowaniu błędów popełnianych przy okazji procesu znakowania, przede wszystkie dlatego, ponieważ urządzenia obsługuje człowiek, możemy natomiast zminimalizować ich ilość. Dostępność na rynku szerokiej oferty urządzeń powoduje, iż warto wskazać kilka „korzystnych” funkcji, które odpowiadają potrzebom linii produkcyjnych i obsługującym sprzęt operatorom. Działy Human Resources mają do odegrania ważną rolę w zapewnieniu skutecznego szkolenia personelu, ale inżynierowie produkcji mogą w równym stopniu przyczynić się do poprawy sytuacji. Gdy nadejdzie odpowiedni moment na modernizację sprzętu, przeprowadzić kompleksowe badania i wybrać zestaw z łatwym w użyciu, logicznym i intuicyjnym interfejsem dla użytkownika.
Źródło:
Linx Printing Technologies
